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【案例】天士力医药的绿色发展之道

时间:2019-04-10编辑: admin 点击率:

  天士力医药集团凭借在绿色发展、生态优先和环境化等方面的卓越贡献,生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面的优异成绩“入选国家级绿色工厂”。

  天士力医药集团股份有限公司,是医药行业获此殊荣的领先药企之一。作为现代中药的领军企业,天士力医药集团股份有限公司立足绿色发展,用地集约且绿化美观、基础设施先进且有效运行、生产线智能化程度较高、产品天然绿色、管理体系完善且实施良好。

  依托天然中药材为原料,达到真正的原料无害化,助推绿色工厂创建。工厂生产的复方丹参滴丸、养血清脑颗粒(丸)、藿香正气滴丸、芪参益气滴丸、穿心莲内酯滴丸等滴丸剂主要原材料为丹参、三七、黄芪等天然中药,且均由通过“国家食品药品监督管理局中药材GAP检查”、“欧盟有机认证”的陕西天士力植物药业有限责任公司供应,做到了真正的原料无害化、产品纯天然。

  依托新技术、新工艺的持续创新,达到绿色设计,助推绿色工厂创建。依托“国家技术创新示范企业”、“国家重点实验室”、“国家认定企业技术中心”、“国家地方联合工程研究中心(工程实验室)”、“天津市组分中药企业重点实验室”的技术研发实力,工厂近三年先后完成了“浸膏分散技术在养血清脑丸制剂中的应用”、“芪参益气滴丸包衣工艺优化研究项目”、“紫苏叶油提取工艺优化项目”等绿色工艺开发与应用,其中:①.浸膏分散技术将原来操作方式从药材到炼药8步工序,减少至5步工序,生产周期比现有生产方式缩短20-30%,提高生产效率,同时减少能源消耗;②.通过优化包衣投料处方与用量,提高包衣剂标准利用率,降低材料消耗;③.紫苏叶油现出油率为3.5‰,通过优化工艺流程,扩大批量、缩短提取时间、增加蒸馏液提取工艺,从而提高出油率,降耗增效。

  依托智能化生产、数字化与信息化管理,达到绿色制造,助推绿色工厂创建。作为工信部2016年“智能制造试点示范项目”承担单位,工厂建成了“信息化、智能化、集成化”的中药滴丸数字化车间,搭建了智能仓储系统,打造智能化物流管理信息技术平台,实现了滴丸制剂生产控制的智能化、过程的数字化、物流的信息化,树立了行业绿色制造典范。

  依托先进检测方法、节能环保检测设施,达到绿色检测,助推绿色工厂创建。为减少检测环节有机试剂的用量,工厂实施了“中药材质量控制快速检测技术”研发,通过采用先进的超高效液相色谱法( UPLC)代替传统高效液相色谱法( HPLC)进行含量及指纹图谱分析测试,每批样品试剂节省量约93.3%。同时,对测试中有毒气体排放控制中,采用“活性炭吸附+变频自循环排风系统”替代传统的“定量排风系统”,有毒气体经活性炭吸附后,可根据橱柜门的开启量自动调整排风量,达到了节能环保效果,实现了绿色检测。

  依托生产各环节节能减排改造,不断挖掘潜力,助推绿色工厂创建。为不断挖掘节能减排潜力,工厂近三年在生产流程优化、节能降耗、能源再利用、包材回收、工艺优化、回收利用等方面,陆续开展技术改造,以点带面,将节能绿色低碳发展之路不断延伸、扩散。树立行业绿色节能标杆。

  依托药渣药泥再利用、乙醇二次回收利用,达到资源循环化利用,助推绿色工厂创建。为加强资源再利用,工厂将提取、浓缩后的醇提药渣用于畜牧养殖业,作为饲料使用;水提药渣用于生物发电,生物肥料生产;药泥用于生物发电,畜牧养殖,生物肥料生产等。同时,将醇提中乙醇进行“三级蒸发回收”,在减少新乙醇消耗量的同时减少了废乙醇对环境的污染,实现了循环利用。

  依托完成的天津市首个“燃气锅炉低氮燃烧技术改造”,环保效益显著,助力绿色工厂创建。为减低氮氧化物排放、减少空气污染,工厂自2017年9月实施了天津市首个“燃气锅炉低氮燃烧技术改造”,改造后,2018年2月经天津昶海环境检测服务有限公司现场检测:氮氧化物排放浓度为23㎎/m³,远远低于DB 12/151-2016中氮氧化物排放浓度150㎎/m³的要求,互联网在线医疗APP产品分析:平环保效益显著。

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